銀包銅粉漿料電極和銀粉漿料電極，在施加正電壓和水電解質(zhì)的作用下都會發(fā)生銀離子遷移。在相同條件下銀包銅粉漿料的抗銀遷移性能大大優(yōu)于銀漿個廠家的造粒料的堆積密度和顆粒的分布由表5可看出差異，1粒度。
說明激光粒度測試儀測試參數(shù)并不能反應(yīng)氧化鋅的形貌，由于B廠化鋅針狀的多，所以測試出反應(yīng)救度沒有異常。圖 2(a)、圖2(b) 給出了兩個廠家氧化鋅的形貌圖。
造粒漿料變稠，由表1可看出B廠的氧化鋅堆積密度較小。由圖2(b) 氧化鋅形貌成針狀，是造成流動性差的原肉。從測試方法上，氧化鋅做堆積密度測試，針狀氧化鋅在落入量杯內(nèi)顆粒之間問隙較多流動性差，造成堆積密度小。采用這種方法可間接的對氧化鋅的形貌造一個檢測的方法。
從表3可看HB廠的化鋅造粒料料漿粘度。表4給出了造粒的參數(shù)。造成漿料粘度大分析原肉:從工藝看原料的特性可知，在漿料混合時，因粘合劑與分散劑預(yù)混合，偏堿性分散劑的加人降低了PVA 表面的張力作用，也可能使PVA的鏈變脆，經(jīng)過膠體磨的剪切力的作用，混合液粘度下降PVA與分散劑混合前的粘度在110mPas以上PVA與分散劑混合后降至50mPas以下。當(dāng)帶負電荷的氧化鋅顆粒與混合液混合時，氧化鋅顆粒被 PVA 所包裹，偏堿性分散劑的陰離子會吸附在氧化鋅顆粒表面，增加顆粒之間的排斥，達到分散的目的。但在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)氧化鋅的堆積密度小于0.31/m’時，造粒漿料成膠狀加人過量分散劑，漿料并沒有加大流動性。只有加人過量水后，流動性才加大。當(dāng)氧化鋅的堆積密度大于0.32g/m時，加人過量的分散劑漿料的流動性立顯加大，說明，在其他條件不變時，氧化鋅堆積密度小于0.3/m時因氧化鋅比表面積增大，沒有過量的水參與潤濕氧化鋅顆粒漿料中，分散劑的活性不足以降低氧化鋅顆粒間的引力所以漿料粘度大。
當(dāng)過量添加水后，漿料流動性才加大;或過量添加分散劑增大氧化鋅顆粒的雙電荷層達到降低漿料粘度，流動性加大的目的。從造粒料形貌上看出，只是部分氧化鋅鋅粒分散開，表現(xiàn)為造粒形貌兩級分化較重，粒度分布較寬造粒料粒度分布越寬，成型越易產(chǎn)生缺陷。
